2021-10-29
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信息員潔能發(fā)電分公司近年來，因設備運行年限增長、介質工況變化，廠區(qū)設備效率低下，設備耗能高、效率低，電能浪費。為了解決廠區(qū)能耗問題，潔能分公司通過技術攻關，成功降低了生產(chǎn)能耗1744.71萬千瓦時。
為了解決廠區(qū)能耗過高問題，潔能分公司成立了專門的項目組，并組織到周邊同類型、同行業(yè)單位就技術改造、設備管理、運行調整、技能培訓等各個方面進行對標學習，最終核定廠用電率為：夏季工況13.65%，冬季工況12.2%，綜合廠用電率12.8%。
確立目標后，項目組根據(jù)廠區(qū)生產(chǎn)實際，決定從設備普查入手，各部門通過運行工況及存在的問題分析，由分公司各車間提出解決意見和初步方案，經(jīng)過上級公司批準后，開展施工。
為控制排煙溫度，減少煙氣溫度及對脫硫設施設備連續(xù)穩(wěn)定運行的影響，緩解煙氣對空預器、煙道等設備的腐蝕，潔能分公司創(chuàng)新性地在尾部煙道增加冷熱風門聯(lián)通閥，實現(xiàn)冷、熱互通調節(jié)，控制左右側排煙溫度在2℃以內，滿足脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行要求，并可以實現(xiàn)遠程操作。
給水系統(tǒng)方面，項目組根據(jù)廠區(qū)生產(chǎn)實際，把一、二期高低壓給水、汽平衡、低壓蒸汽管道的并列，使給水系統(tǒng)更靈活。一、二期給水系統(tǒng)連通，正常方式運行時較之前方式下可減少一臺給水泵運行，同工況下，給水系統(tǒng)每小時可節(jié)電1300kW。
結合脫硝系統(tǒng)投入后對空預器的腐蝕和堵塞影響分析情況，潔能分公司和鍋爐生產(chǎn)廠家技術人員溝通，更換不銹鋼管束空預器，進一步減少腐蝕和堵塞情況，節(jié)約電力。
經(jīng)技術改造升級后，蒸發(fā)量下降明顯的1-4號鍋爐，蒸發(fā)量都恢復了正常，僅此一項，每月都可節(jié)約30余萬元。空冷噴淋系統(tǒng)改造后前每小時每臺可增加發(fā)電量3000 Kwh。除去制水和用電成本，每天增加收益1.7余萬元。
在企業(yè)日常運營管理方面，潔能分公司根據(jù)生產(chǎn)實際，調整部分設備的運營時間，在不影響總發(fā)電的情況下，單月可減少兩臺引風機、兩臺送風機、一臺脫硫塔設備運行，可增加效益47余萬元。
在今后的工作中，潔能分公司將繼續(xù)加強脫硝系統(tǒng)投入后對空氣預熱器、煙道等設備設施腐蝕、積料影響的研究和探索；持續(xù)跟蹤主要用能設備運行及用能情況，把主要用能設備耗能情況納入月度經(jīng)濟和設備運行分析的重點；狠抓設備管理、工藝管理、過程管理，提升管理水平和能力；加大科技投入，推進技術革新助力節(jié)能降耗，為公司高質量發(fā)展注入強大內生動力。（潔能分公司 侯東）
